鑄件在生產(chǎn)工藝中，會有一個(gè)拋噴丸的過程，用來提升工件的質(zhì)量，清理工件表面。不同的工件有針對性的選擇不同種類的拋丸機(jī)，可以達(dá)到理想的處理效果。但是我們也會遇到鑄件噴丸后,整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的。有的可以拋掉,有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)，面積和位置不固定。下面是青工 機(jī) 械總結(jié)的出現(xiàn)上述問題的原因分析:
    壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷:
   1、(1)壓鑄使用黑油過多；(2)開模時(shí)沖頭油噴濺；(3)壓鑄時(shí)涂料噴濺。
   2、產(chǎn)品放置時(shí)間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重。
   3、噴丸機(jī)除塵裝置失效,鋼丸內(nèi)含有灰塵較多。
   4、操作者沒有按規(guī)定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。
   5、噴丸后放置時(shí)間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環(huán)境潮濕氧化。
    當(dāng)出現(xiàn)以上狀況,應(yīng)采取相應(yīng)的措施:
   1、缺陷不是布滿整個(gè)鑄件表面，由壓鑄工序加強(qiáng)控制和管理。(1)是黑油,顏色黑；(2)是沖頭油,顏色暗紅；(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色。
   2、噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因?yàn)橐呀?jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強(qiáng)產(chǎn)品放置的管理,不宜過長。如需長時(shí)間放置,必須進(jìn)行覆蓋保護(hù),且放置合適環(huán)境下。
   3、整個(gè)鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗。恢復(fù)除塵或更換新的鋼丸。
   4、必須要求操作者按操作指導(dǎo)書操作，必須戴手套。
   5、噴丸處理盡可能及時(shí)終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時(shí)間則必須進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)。

拋丸機(jī)的安全操作：
1、操作拋丸機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。
2、熟悉拋丸機(jī)使用說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3、操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。
4、非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。
5、操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服，眼鏡等。
6、操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí)，才能操作小吊車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。
7、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按"急停"按鈕停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。
8、操作人員必須對本設(shè)備按"設(shè)備管理"進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。
9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
10、工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。并清理好工作場地。