很多用戶經(jīng)常追問鋼管拋丸機(jī)的價(jià)格，其實(shí)價(jià)格沒有絕對(duì)的數(shù)字，跟配置等有很大關(guān)系，一臺(tái)鋼管拋丸機(jī)的市場(chǎng)指導(dǎo)價(jià)是在10-100萬元不等的，影響一臺(tái)鋼管拋丸機(jī)價(jià)格的因素有以下幾點(diǎn)：
1、根據(jù)客戶的生產(chǎn)效率及要求
例如單根鋼管直徑1000mm，長度12000mm拋丸質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)以上清理速度每分鐘達(dá)到6米以上。需要配備4臺(tái)拋丸器，功率為15KW，就可以達(dá)到要求，反之鋼管直徑小于1000mm的同時(shí)在保證拋丸質(zhì)量的前提下，速度可達(dá)到每分鐘6米以上。若大于鋼管直徑1000mm以上的，在保證拋丸質(zhì)量的前提下速度會(huì)每分鐘小于6米。
2、電器配置
是否采用高品質(zhì)的電器部件，如西門子施耐德ABB等。也可采用正泰德力西等
3、外購標(biāo)準(zhǔn)件和軸承
螺栓分為3.6 4.6 4.8 5.6 6.8 8.8 9.8 10.912.9等10余種等級(jí)，其中8.8級(jí)以上材質(zhì)為合金鋼淬火處理，其強(qiáng)度達(dá)到39--44HRC。軸承分為進(jìn)口NSK國產(chǎn)哈軸
4、設(shè)備傳統(tǒng)化和自動(dòng)化
傳統(tǒng)化的拋丸指設(shè)備配置低，實(shí)用，需要人力配合設(shè)備運(yùn)行及上下料等。自動(dòng)化的設(shè)備指設(shè)備配置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制（全自動(dòng)也不一定非選擇高端配件，中端配件也可以實(shí)現(xiàn)，因要求而異）從上料進(jìn)料拋、出料、下料實(shí)行PLC控制，電器方面增加光電檢測(cè)及聲光報(bào)警功能（例如軸承每分鐘轉(zhuǎn)150轉(zhuǎn)，在損壞之前軸承轉(zhuǎn)速會(huì)降低，這是聲光報(bào)警就會(huì)啟動(dòng)，便于檢修幾維保，反之傳統(tǒng)化的配置就沒有此功能，給維保帶來不便）。
5、鋼管的重量
鋼管的重量決定設(shè)備的板材厚度和輸送系統(tǒng)的承重力和驅(qū)動(dòng)功率的大小。
6、其他細(xì)節(jié)
選用環(huán)保脈沖式除塵系統(tǒng)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)≤100mg/m3軸承增加2層密封，避免軸承進(jìn)砂塵損壞，延長使用壽命。提升機(jī)采用防逆轉(zhuǎn)齒輪，避免停機(jī)后提升機(jī)因重量倒轉(zhuǎn)。 

拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化工件表面的機(jī)械設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。也可用于鍛壓件、鋁鎂合金件、鈑焊件等進(jìn)行表面處理。拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它更快、更有效，并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過程。拋丸機(jī)也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會(huì)影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動(dòng)。