拋丸機(jī)是齒輪增強(qiáng)噴丸機(jī)的投影裝置。作為鋼丸拋丸介質(zhì)，拋丸機(jī)用于加工，拋出時(shí)，形成扇形投擲帶以鑄造齒輪表面，從而齒輪得到加強(qiáng)。根據(jù)彈丸的使用方式，根據(jù)球團(tuán)與工件的相對(duì)位置，將拋丸機(jī)分為兩種基本類型，每種基本型都可以根據(jù)工件進(jìn)行壓制。
  設(shè)備的運(yùn)輸方式分為懸鏈?zhǔn)胶娃D(zhuǎn)盤式等等。根據(jù)設(shè)備上的工件承載方式，它還可以分為自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)型和小型旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤。 

拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化工件表面的機(jī)械設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。也可用于鍛壓件、鋁鎂合金件、鈑焊件等進(jìn)行表面處理。拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它更快、更有效，并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過程。拋丸機(jī)也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會(huì)影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動(dòng)。

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(1)拋丸機(jī)軸垂直于工件軸
  拋丸機(jī)和工件的第一相對(duì)位置是拋丸機(jī)軸線垂直于工件軸線，即噴射帶的扇形平面穿過工件軸線。適當(dāng)?shù)馗淖儝佂铏C(jī)底座與工件軸線之間的角度不僅可以噴射柱齒輪，還可以噴射錐齒輪。
  以這種方式布置的拋丸機(jī)應(yīng)具有間歇轉(zhuǎn)彎或階梯通過形式的整體布局。也就是說，工件在加工過程中相對(duì)于噴丸的位置穩(wěn)定。雖然一些拋丸機(jī)不僅在拋射過程中有一個(gè)恒定的工件旋轉(zhuǎn)，而且還引入了一個(gè)緩慢的旋轉(zhuǎn)，使頂部和根部均勻拋出，但仍然在宏觀上斷斷續(xù)續(xù)旋轉(zhuǎn)。根據(jù)這種安排設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)。如果它以邊緣移位，側(cè)面旋轉(zhuǎn)和側(cè)面彈出的形式設(shè)計(jì)，則齒輪圓周上的齒不能位于射彈帶的密集區(qū)域中。在同時(shí)噴射下，不可避免地會(huì)出現(xiàn)不均勻覆蓋現(xiàn)象。
  (2)拋丸機(jī)的軸線基本上平行于工件的軸線
  拋丸機(jī)與工件的第二相對(duì)位置是拋丸機(jī)軸線平行于工件軸線，即拋射體的扇形表面垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線。為了擴(kuò)大加工范圍，可以使用與先前布置類似的方法以適當(dāng)?shù)膬A斜角設(shè)計(jì)拋丸機(jī)軸和工件軸，從而可以噴射柱齒輪和活動(dòng)錐、齒輪。在這種布置中設(shè)計(jì)的增強(qiáng)型拋丸機(jī)應(yīng)該是連續(xù)通過或連續(xù)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的形式。使用這種拋丸機(jī)，工件在固定位置沒有被強(qiáng)化加強(qiáng)，而是處于移動(dòng)，運(yùn)行和射擊的狀態(tài)。射彈的入射角是變化的，當(dāng)工件離噴丸機(jī)*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）近時(shí)，角度越大，拋丸強(qiáng)度越大。
  當(dāng)遠(yuǎn)離拋丸機(jī)時(shí)，不僅入射角減小，而且噴丸強(qiáng)度減弱，并且隨著距離增加，拋射速度也減弱。射擊直徑越小，衰減幅度越大。然而，如果采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，則對(duì)應(yīng)于拋丸機(jī)的方向開口的中心角小，并且噴射速度適當(dāng)?shù)卦黾?，從而可以均勻地拋出齒輪并且可以獲得期望的效果。這臺(tái)拋丸機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)，由于整個(gè)扇形射彈帶涉及噴丸處理，并且輸送裝置的分度和移位不需要停機(jī)時(shí)間，因此處理效率高且節(jié)能。它在輸送裝置上以旋轉(zhuǎn)小轉(zhuǎn)盤的形式設(shè)計(jì)。首先，裝卸方便，特別適用于軸齒。強(qiáng)化加工類零件。 

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