船舶配件根據(jù)形狀不同型號(hào)很多，小工件可選用履帶式拋丸機(jī)、中等大小選用吊鉤式拋丸機(jī)、超大尺寸大多數(shù)用戶(hù)會(huì)選用輥道通過(guò)式拋丸機(jī) 1.工件大體形狀 2.單件零件長(zhǎng)度（*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大和*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）小長(zhǎng)度都要提供）。 3.單件零件寬度（*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大和*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）小寬度都要提供）。 4.零件厚度。 5.單件零件重量（*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大和*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）小重量都要提供）。 6.零件材質(zhì)。 7.拋丸清理之前零件的處理工藝。 8.對(duì)零件表面清潔度和粗糙度的要求。 9.產(chǎn)量要求（日產(chǎn)量/月產(chǎn)量/年產(chǎn)量）。 10.對(duì)除塵器的要求。 11.放設(shè)備的廠房的高度及空間尺寸的提供。 12.客戶(hù)需要的其他要求。

影響拋丸機(jī)配件磨損的主要因素有配件材料、工作載荷、運(yùn)動(dòng)速度、溫度、濕度、環(huán)境、潤(rùn)滑、表面加工質(zhì)量、裝配和安裝質(zhì)量、機(jī)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)動(dòng)性質(zhì)等。 1.拋丸機(jī)配件材料對(duì)磨損的影響拋丸機(jī)配件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。硬度決定其表面抵抗變形的能力，但過(guò)高的硬度易使脆性增加，使配件表面產(chǎn)生磨粒狀剝落;韌性則可防止磨粒的產(chǎn)生，提髙其耐磨性能。 經(jīng)過(guò)熱處理或化學(xué)熱處理的配件，可以獲得優(yōu)良的力學(xué)性能，提高機(jī)件的耐磨性。有時(shí)，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使材料提高耐磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，使鋼的...

在面對(duì)市場(chǎng)上多種多樣的拋丸機(jī)配件的時(shí)候，我們一下子難以選擇出好產(chǎn)品。一般大家也都是貨比三家，多了解各家的產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)劣勢(shì)，買(mǎi)到物美價(jià)廉的產(chǎn)品。那么，我們?cè)趺床拍軈^(qū)分出什么樣的拋丸機(jī)的配件質(zhì)量好呢?判斷方法如下：拋丸機(jī)的安全操作：1、操作拋丸機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。2、熟悉拋丸機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3、操作人員必須檢查控制柜（面板）各類(lèi)開(kāi)關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開(kāi)關(guān)）然后才能開(kāi)機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。4、非本機(jī)操作人員不得隨意操作或...

輥道式拋丸機(jī)基本有以下10個(gè)配件組成，詳細(xì)解釋如下：1.清理室拋丸機(jī)清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。2.輸送輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運(yùn)行，防止跑偏，造成事故。3.提升機(jī)主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)了皮帶使用壽命。提升機(jī)罩殼折彎成形，打開(kāi)提...

傾斜滾簡(jiǎn)拋丸機(jī)的主機(jī)內(nèi)部采用耐磨合金鋼+耐磨環(huán)形橡膠皮帶組成，工作箱為一個(gè)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，為減少拋丸和滾簡(jiǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦和碰撞，內(nèi)部加裝了一條特質(zhì)耐磨橡膠皮帶。操作時(shí)，只需將加工的零件放置于工作箱內(nèi)，零件便能跟隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷翻滾，表面360°被噴射。噴洗后的工件無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。機(jī)器內(nèi)部由1個(gè)拋丸器組成，拋丸器的擺放位置和拋射角度，均經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，能減少機(jī)器內(nèi)部加工工件的死角，縮短噴洗時(shí)間，真正達(dá)到高效率、高經(jīng)濟(jì)的原則。拋丸器部分采用臺(tái)灣原裝進(jìn)口，具有拋丸量大、拋射速度高、噪...